江苏首饰车花机的用途

前言某厂银链加车花工机原控制系统部分出现多次故障,问题分析:原自动控制采用单片机控制驱动,在使用过程中小问题不断,无法修改程序,很多加工程序无法实现,而且原控制线计输出模块的设计匹配有问题,芯片长时间工作后端口过载烧毁,备用芯片已经用完,原设备厂家已经不存在。故需重新设计自动控制线路:(1)用单片机驱动,重新设计控制电路,没有批量所以意义不大;(2)采用小型PLC工控板则免去控制电路设计和制作,由于PLC性能稳定,程序修改方便,控制要求容易实现[1],故为优先方案。国内大部分首饰加工企业依旧依赖传统的手动车花机。江苏首饰车花机的用途

基于双刀车花机的偏置曲柄滑块机构优化及仿真，为得到所设计的新型卧式双刀车花机中传动性能比较好的偏置曲柄滑块机构及分析滑块进给速度对于含有双间隙偏置曲柄滑块机构运动性能的影响,建立以滑块为主动件,曲柄为从动件的含有不等式约束的多变量非线性规划数学模型并利用MATLAB优化工具箱求解,得到具有比较好传动性能的偏置曲柄滑块机构。设定滑块不同的进给速度,运用ADAMS建立含有双间隙的偏置曲柄滑块机构动力学模型进行运动仿真。结果表明:间隙对于曲柄的转角及角速度影响较小,但对于曲柄的角加速度有较大的影响且滑块的进给速度越大,间隙对于曲柄的角加速度的影响越大。研究结果为后续确定车花机的滑块进给速度及动力学分析奠定基础。江苏首饰车花机的用途偏心轴组件；以及与偏心轴组件相连的电机；

本文所设计的偏置曲柄滑块机构优化数学模型是以滑块作为主动件，曲柄作为从动件，以机构工作行程中(曲柄转角范围为60。～120。)**小传动角比较大化为寻优目标建立含有不等式约束的多变量非线性规划问题，并利用MATLAB优化工具箱求解优化数学模型，得到传动性能比较好的偏置曲柄滑块机构。进而利用ADAMS多体动力学软件建立含有双间隙的动力学模型仿真所优化得到的偏置曲柄滑块机构，分析研究不同滑块的进给速度对于含间隙机构的从动件曲柄运动参数的影响，为车花机确定合适的滑块进给速度及后续动力学分析奠定基础。

完成了车花机整机的机械结构设计并通过Solidworks软件进行三维建模，主要包括进刀模块及夹具模块，并设计了切屑回收装置。接着，完成各运动轴伺服电机、谐波减速器、滚珠丝杠等主要零部件的选型及寿命校核计算，确认了X/Y轴及A/B/C轴的定位精度。（建立车花机进刀模块有限元模型，分别对该模型进行了固有振动特性分析与静态特性分析，根据分析结果，确定主轴电机的合理转速，验证车花机进刀模块是否具有良好的静态特性。对所设计的新型卧式数控双刀车花机样机完成各运动轴参数的调试，并对车花机各项精度指标给予检测确认，对白银材质的橄榄珠进行试加工实验，验证设计的可行性。橄榄珠饰件在珠宝界具有非常好的市场。

作为进一步地改进，所述伺服电机与车花刀头通过同步带传动连接，所述伺服电机与车花刀头的传动比小于1。作为进一步地改进，所述夹具和支撑管均设有铜管，所述铜管的内径与待加工珠串的外径相适配。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的车花机需要送料时，夹紧气缸收缩，带动Y型连接件收缩，进一步带动滚轮和与滚轮连接的空心顶杆运动，顶紧两个夹紧块，夹紧块旋转，使夹紧块的前端闭合，夹紧管料，之后由伺服电机驱动丝杠传动连接滑动座，滑动座向前水平运动一个珠长的距离，此时夹紧气缸弹出，带动Y型连接件弹出，Y型连接件带动滚轮和与滚轮连接的空心顶杆回拉，两个夹紧块在拉伸弹簧的拉力下旋转，夹紧块的前端张开，松开管料，之后伺服电机反转驱动滑动座向后水平运动一个珠长的距离，返回初始位置。其中，珠类饰件由于其表面多为曲面且体积微小。江苏首饰车花机的用途

椭球形的称为橄榄珠；江苏首饰车花机的用途

目前国内外已有的自动车花机不能实现橄榄珠双刀加工问题的基础上，提出可双刀高效加工橄榄珠的两种车花工艺，并完成相应的车花机机械结构的概念设计。从各运动轴运动的平稳性及精度，加工过程中夹具顶杆的挠度变形两方面对两种机械进行可行性研究分析，结果表明，机械结构方案一中，偏置曲柄滑块机构存在的双间隙对于车花机的稳定性及精度产生不利的影响。而机械结构方案各轴运动精度及平稳性能够满足车花机性能要求，且较已有车花机，夹具顶杆的挠度更小。确定采用高效的车花工艺方案及其对应的机械结构方案。江苏首饰车花机的用途

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